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威利斯人|跟老师傅亲眼看看精馏塔内部结构,工艺操作疑难杂症更是药到病除
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本文摘要:当你站到精馏塔的塔顶会是什么感受?

当你站到精馏塔的塔顶会是什么感受?当你钻到塔内又能看到啥?精馏操作历程中你又遇到了什么问题呢?我们整理了这个既具有实际借鉴和学习意义的文章,希望对你有资助,喜欢我们的朋侪们请点击右上角关注我们哦,需要您的支持!如何深入解精馏塔内部结构?1进塔人孔提前打开,置换通风,氧含量、可燃气体含量达标后准备进入。2头顶的气相线口我们进来了,抬头!看那就是精馏塔最上方的气相线口。气相线作用是将塔和回流罐压力连起来,到达压力平衡,使物料可以顺利蒸出;另外也可以通过此线给塔冲压。

3进料管线挡板看!这就是精馏塔进料管线的挡板。进料管线挡板目的是防止进料口物料直接冲到壳体上,同时防止形成旋转的涡流!造成塔内组分颠簸,塔板被冲翻。

进料挡板就是一个破开的半个圆筒?错错错!貌似是一个锥形,上面大,下面小!4降液管原地整理休整一下,检查一下装备:手套、手电、水平仪,和相机。脚下就是精馏塔的一层塔板的结构,直径在1600mm,委曲够平躺一个个子矮的人。12点偏向是溢流堰和降液管。

现在知道了吧,降液管纷歧定是圆管哦!淹塔了,就是液体把这个地方都填满了!完全不让液层通过了!溢流堰的高度决议了该层塔板的液层厚度。太高就会造成液层高,塔的压力降增加。

反之,塔的压力阻力降低。中间是通道板,是我们这次探秘的门路。800mm*350mm,很狭小,这就是我们为什么要从上往下探秘了!在我们探秘检查完毕后,要封堵的!5丈量塔板水平度用水平仪检查塔板的水平度,一般预制件已经确定好了,除非装配工人水平太差,否则就不会偏差太大。

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水平度差,就如同木桶原理,肯定会造成该层塔板的液层厚度降低!就要重新装配。另外,要确定导向浮阀的偏向是否正确。导向孔的开口偏向与塔板上的液流偏向一致,淘汰或消除液面梯度。气相从孔出来,穿过液层完成气液相传质传热。

6检查塔板上下看,我们在检查塔板检查塔板要检查浮阀的爪子有没有破损。破损了就影响了浮阀的开启,气相物料就不能从这个浮阀处通过!检查降液管底隙检查降液管的底隙。

降液管底隙(降液管底部与塔板的间距)应小于溢流堰高,这是为使气体不会窜入降液管。注意工人手中的谁人小扳指一样的管子了么?这可是神器!高度50mm(我们设计要求溢流堰高度是50mm,可凭据情况自己定做)。可以用来快速丈量溢流堰的高度是否是50mm,同时丈量底隙高度是否低于50mm。底隙太高,气体就短路了,液层漏洞跑到上一层塔板了;底隙太低了,造成降液管的液体流速下降,容易导致液泛。

最终底隙检查的高度:低于50mm,及格!7宁静看完了,感受很简朴,可是这检验是很难题的,登高,受限空间。所以学知识的最后再强调一下宁静,化事情业,宁静第一!精馏塔常见故障,你都是怎样处置惩罚?现象 原因 处置惩罚方法 传质效率太低 1.气液两相接触不匀称 2.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞3.喷淋液管及进液管堵塞1.调整气相、液相流量 2.清洗塔盘及填料3.清理进液管及喷淋管 塔内压力降增大 1.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞2.液体流量大液位增高阻止气流 3.气体流速及压力小 4.塔节设备零部件垫片渗漏 1.清洗塔盘及填料 2.调整液相流量 3.调整增加流速和压力 4.更换垫片流量、压力突然变大或变小1.塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏 2.收支管结垢堵塞 1.更换或增补浮阀泡罩 2.清理收支液管 事情外貌结垢 1.介质中含机械杂质 2.介质中有结晶物和沉淀物 3.有设备腐蚀产物1.增加过滤设备 2.清理或清洗 3.清除后重新防腐 毗连部位密封失效1.法兰螺栓松动 2.密封垫腐蚀或老化 3.法兰外貌腐蚀 4.操作压力过大 1.紧固螺栓 2.更换垫片 3.处置惩罚法兰腐蚀面 4.调整压力精馏塔疑难杂症,一一解答釜温升不起来?在开车的升温历程中,釜温升不起来的原因可能是:1. 加热系统的疏水器(或叫排水阻气阀)失灵;2. 扬水站的回水阀门未开;3. 加热釜内的蒸汽冷凝液没有排空,蒸汽加不进去;4. 塔釜物料中有大量的水存在(水与物料不相溶);5. 设备结构不合理,使釜液循环受阻;6. 由于操作不妥(加热釜供热太晚或进料量太大,太猛),造成回流到塔釜的轻组分量太大,一时釜温很难提到正常,特别是低温液相进料的塔,极易泛起这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔顶采出量,以调整操作。

正常操作中,引起釜温提不起来的原因可能是:1. 塔底加热釜的液相循环管堵塞,使釜液不循环;2. 加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞;3. 排水阻气阀失灵;4. 塔釜组分过重,现有的热剂不能将釜液加热到泡点,致使釜液循环不流通;5. 加热釜的热剂压力下降;6. 釜液面太低或太高。蒸馏塔怎样做到平稳操作?蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节,对全装置平稳操作起着重要作用,并掌握着主要产物的质量控制,蒸馏塔应该做到平稳操作淘汰颠簸,为此要做到:①稳定各塔进料,出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外,要注意各侧线油抽出量的变化,这些流量调治幅度要小并依附各自产物质量及收率举行调治。

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②应稳定各物料的温度,当温度有变化时应实时依据产物质量合理的调治。③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔,前面一个塔操作不稳,塔底油性质发生变化,一定对后续塔的操作发生影响,在操作中应密切注意。当原油性质变化时,应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次举行须要的操作调整。④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。

⑤塔的操作压力发生变化时,各线抽出温度也要相应发生变化,应实时予以调整保证产物质量,减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大,应力图保持压力稳定。⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大,当含水量有较大变化时,应实时调整操作。使用塔底吹汽要注意哪些问题?在生产中,常压塔塔底和湿式减压塔底,都吹入一定量过热蒸汽,目的降低分馏塔内油气分压,提高油品气化率。

为了防止蒸气冷凝水进入塔内,所以吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽,温度为380-450℃。过热蒸汽压力一般控制0.3Mpa以下,因该压力比常压塔操作压力略高,两者压差小,汽提流量容易调治。启用汽提蒸汽前,应放尽冷凝存水,开蒸汽阀时要缓慢,并要注意塔内压力变化和塔底液位变化。减压塔在确定吹入蒸汽量时,一方面思量到有利于油品气化。

另一方面要思量吹汽量过大影响到真空度下降,反而降低了油品气化率时,就不能再增大吹入的蒸汽量了。有时因其他原因引起真空度下降,且无法恢复,当塔底吹汽量又较大时,还可接纳适当关小塔底吹汽量来维持较高真空度的做法。要控制好过热蒸气压力平稳,颠簸规模小于0.015Mpa。


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